100次浏览 发布时间：2024-12-30 10:05:26
故障处理流程
故障排除过程确定以下三个参数：
1. 症状。设备已经失效或正在失效的证据（有些人称之为“问题”）2. 原因。什么产生了症状（即，症状的原因）3. 补救措施。解决方案，以减轻故障的影响或解决问题。
为了回答这些问题，我们遵循一个系统的五步方法：
1. 定义问题（症状）2. 找出原因3. 确定解决方案（补救措施）4. 应用解决方案5. 评估结果
第一步：：确定问题（症状）
“问题”包括我们和/或其他人观察到的症状。这可能是视觉或听觉信号，表现趋势，气味，温度，振动，上下游设备的性能，或设备设置的变化。它不应该是结论（例如，电机需要更换），而是观察到的情况以及发生的顺序（例如，泵的流量逐渐下降，电机跳闸）。在这个阶段，我们希望尽可能公正地了解所有事实，以便我们能够迅速确定正确的解决方案。我们不是在找有罪的一方；我们只是在收集事实。
一些关键问题是：
观察到的症状是什么？
问题何时发生（即，在启动时，停止时，在操作中等）？
设备的理想状态是什么？
第二步：找出原因
在故障排除活动中，我们可能无法确定实际的根本原因。这是因为该活动的重点是尽快解决问题并使工厂启动并运行。也就是说，我们希望在不耽误生产的情况下尽可能接近原因。
例如，传送带因v形皮带断裂而停止转动。我们还需要进一步调查，以找出破裂的原因。负载是否太大（例如，在进料处过载）？传送带堵塞了吗？皮带是否磨损或退化？滑轮走失了吗？如果不对准，它们是否不正确对准，或者它们是否漂移（即，锥形锁损坏）？如果它是一个坏了的锥度锁，我们将改变它，但可能没有时间调查为什么它坏了。此分析必须在故障排除练习之外完成，并且可能需要RCFA。
尽管5-Why方法是一种特定于rcfa的技术，我们仍然可以并且应该在故障排除时应用5-Why逻辑。因此，我们需要问：“为什么我们会有这些症状？”如果答案没有导致失败的原因，那么我们需要再次问“为什么”，直到发现原因（或原因）。
故障模式是在我们可以采取行动（在这种情况下，立即行动）以防止故障或减轻其后果的级别上的故障原因。至于后果，我们指的是：
安全
环境
质量
吞吐量
成本
客户服务
第三步：确定解决方案（补救措施）
在这个步骤中，我们列出了一个问题的可能解决方案的列表——独立于它们的价值或实用性。大多数人都是口头上这样做的，尽管把事情写下来总是有帮助的，而且它实际上可以加快这个过程。通过这个头脑风暴练习，我们可能会发现一个我们以前没有考虑过的解决方案。
因此，重要的是不要轻视或太快接受解决方案，尽管一定程度的现实主义是至关重要的。一旦我们把所有的想法都列出来了，我们就需要做决定了。解决方案可能包含多个元素。我们需要评估解决方案的利弊，并遵循一个淘汰过程。由于资产的性能受到故障的影响，并且可能会停止，因此立即解决问题的压力很大。但正如谚语所说，“三思而后行”。同样的规则也适用于头脑风暴练习。我们不想浪费时间，但我们确实需要花足够的时间来适当地评估各种选择并做出正确的决定。最后，这将节省我们的时间。这通常是维护主管需要干预的地方，因为他/她需要确保故障排除者在正确的轨道上（而不是浪费时间）。如果是这样，他们需要管理外部压力和期望，以便给故障排除者解决问题所需的时间和空间。
第四步：实施方案
一旦我们决定了应用解决方案所需要采取的步骤，我们的下一步就是应用解决方案。如果我们有多个解决方案，那么我们需要一次应用一个解决方案，并且在应用下一个解决方案之前花时间测试它，如果第一个解决方案没有交付预期的结果结果。我们需要确切地知道是什么解决了问题，这样我们就可以（在以后的时间）分析问题，并找到一个永久的解决方案，如果需要的话。也就是说，当我们测试原始计划时，没有什么可以阻止我们设置备份解决方案（即“B计划”）。例如，我们有一个关键设备的电气驱动故障。工厂碰巧在停工日（停工），但没有它就无法启动，而且我们没有备用驱动器库存。我们请来了一位驱动器专家来排除故障，并希望能够修复驱动器，在市场上寻找备用驱动器，并准备了一个不同的驱动器，以便在前两个选项不起作用时可以临时安装。
选项A和B不工作，但我们准备使用不同的驱动器使我们能够在启动前解决问题。从这个例子中，我们可以看到，我们不需要在尝试之前绝对确定解决方案；我们可以（在一定范围内）采用试错法。与此同时，我们仍然需要三思而后行。做决定可能会导致不希望的结果，但是评估风险通常是可能的。采取行动给做出决定的人和受其影响的人带来满足和自信。某些行为或恐惧可能会影响我们不去应用所选择的解决方案。如果企业文化是罪魁祸首之一，情况更是如此。作为一个组织，我们必须承认人们正在尽他们最大的努力并支持他们的努力，即使是那些失败的努力。重要的是要记住，在任何情况下，我们都不应该把安全（我们和他人）或环境置于危险之中。我们不应该执行不安全的工作或以不安全的方式执行工作。如果我们有安全方面的担忧，那么我们需要向管理层提出。
第五步：评估结果
这是非常重要的一步，当我们从一个紧急情况转到另一个紧急情况时，往往会忽略这一步。我们需要给自己一点时间，或者给我们的员工一点时间，以确保问题得到解决。我们需要评估我们是否达到了我们的目标。如果我们没有，那么我们需要通知生产和管理。他们可能想在没有解决方案的情况下继续，或者他们可能会指示我们重新开始。在后一种情况下，我们需要重复每个解决问题的步骤。当我们这样做时，某些元素可能看起来不同。一旦问题解决了，我们应该花点时间看看我们从练习中学到了什么。我们最初的想法正确吗？我们遵循流程了吗？该解决方案是否适用于其他设备？这个过程是否有良好的沟通支持？下次我们有什么不同的做法吗？
